Значение слова пневмоформование
Пневмоформование в словаре кроссвордиста
пневмоформование
пневмоформованиепневмоформов`ание, -я
пневмоформованиеспособ изготовления изделий из листовых термопластов. Изделие оформляется под действием сжатого воздуха на лист, закрепленный над полостью формы. Применяется, напр., в производстве ванн, раковин, деталей остекления самолетов.
пневмоформование(от греч. pneuma - дуновение, воздух), способ формования изделий из листовых термопластичных полимеров . При П. заготовку толщиной 1,5-10 мм закрепляют по контуру формы, нагревают до температуры, при которой полимер находится в высокоэластическом состоянии , и оформляют в изделие под действием сжатого воздуха [избыточное давление 50-2500 кн/м2 (0,5-25 кгс/см2 )] . Основные методы П. - негативное, позитивное, свободное - аналогичны используемым при вакуумформовании . Преимущество П. перед этим способом - возможность варьирования избыточного давления на заготовку в широких пределах, что позволяет формовать изделия из листов большей толщины. Прогрессивный способ производства изделий с большой толщиной стенки - комбинирование П. с механическим формованием, например в прессе (т. н. механопневмоформование). П. используют при изготовлении деталей остекления кабин самолётов, разнообразных изделий санитарно-технического и бытового назначения (например, ванн, раковин, деталей холодильников), контейнеров и др.Лит.: Энциклопедия полимеров, т. 2, М.,
1974.
пневмоформованиепневмоформование, -я
Основные методы переработки термопластов - литье под давлением, экструзия, вакуумформование, пневмоформование; реактопластов - прессование и литье под давлением.
Основные методы формования изделий из термопластов — литьё под давлением, экструзия, вакуумформование и пневмоформование. Поскольку вязкость расплава высокомолекулярных полимеров велика, формование термопластов на литьевых машинах или экструдерах требует удельных давлений 30—130 Мн/м = (300—1300 кгс/см2). Дальнейшее развитие производства термопластов направлено на создание материалов из тех же полимеров, но с новыми сочетаниями свойств, применением эластификаторов, порошковых и коротковолокнистых наполнителей. Основные виды реактопластов. После окончания формования изделий из реактопластов полимерная фаза приобретает сетчатую (трёхмерную) структуру.
Транслитерация: pnevmoformovanie
Задом наперед читается как: еинавомрофомвенп
Пневмоформование состоит из 16 букв