Соединение металлических частей, нагретых до высокой температуры, путём ковки или сжимания их.

Внедряется импульсная сварка панелей из тонколистового материала ВНС-2, контактная сварка панелей, рам, узлов, автоматическая сварка особо ответственных узлов поворота крыла к баку в стапеле толщиной до 40 мм, электронно-лучевая сварка на установке ЭЛУ-155 с последующим ультразвуковым контролем сварных соединений.

Это, например, диффузионная сварка в вакуумной установке с высокотемпературным нагревом, сварка трением (при вращении одной из соединяемых частей свариваемого изделия), сварка взрывом, сварка ультразвуком и др.

промышленное применение получили новые способы сварки: сварка в среде защитных газов, ручная, механизированная и автоматическая сварка плавящимся и неплавящимся электродом.

В их производстве используются холодная штамповка, эффективные режимы термической обработки, высокопроизводительная полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа, электрошлаковая сварка, наплавка и другие прогрессивные технологические процессы.

Т-процессы осуществляются без давления (сварка плавлением), остальные – обычно только с давлением (сварка давлением).

Примерами сварочных процессов могут служить: сварка, наплавка, пайка, пайка-сварка, сварка-склейка, напыление, спекание, термическая резка и др.

В итоге сварка превратилась в универсальный способ соединения материалов.Поскольку далеко не каждый из них может быть использован домашним мастером, в этой книге основное внимание уделяется ручной дуговой и газовой сварке и резке, с помощью которых в быту выполняется большинство сварочных операций.Первая глава познакомит вас с теорией сварки.

Однако со временем сетка может порваться или провиснуть, при монтаже требуется сварка, а значит трудно надежно защитить места сварки от коррозии.

В это же время внедрена линия автоматической сварки обечаек топливных баков для зсех изделий, освоена контактная сварка сплава В-95.